logo
Taizhou Jinghua Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
Produk
Produk
Rumah > Produk > Sistem Penghapusan Debu > Sistem Penghapusan Debu Untuk Melting Casting Proses Hot Forging

Sistem Penghapusan Debu Untuk Melting Casting Proses Hot Forging

Rincian produk

Tempat asal: Cina

Nama merek: JHHB

Nomor model: 96TYPE-500TYPE

Syarat Pembayaran & Pengiriman

Kuantitas min Order: 1set

Harga: USD5000-500000/SET

Kemasan rincian: telanjang

Waktu pengiriman: 30 HARI

Syarat-syarat pembayaran: T/T

Menyediakan kemampuan: 20SET/BULAN

Dapatkan Harga Terbaik
Menyoroti:

Sistem Penghapusan Debu Pencair

,

Sistem Penghapusan debu pengecoran

,

Sistem Penghapusan Debu Hot Forging

Model:
X2p/b-3.0
Volume Udara (M3 /H):
636 ~ 1052
Kecepatan aliran masuk ((m/s):
12~20
Resistensi Peralatan (PA):
800 ~ 1800
Efisiensi penghapusan debu ((%):
85 ~ 98
Dimensi keseluruhan (mm) (panjang × lebar × tinggi):
Ф300x1360
Model:
X2p/b-3.0
Volume Udara (M3 /H):
636 ~ 1052
Kecepatan aliran masuk ((m/s):
12~20
Resistensi Peralatan (PA):
800 ~ 1800
Efisiensi penghapusan debu ((%):
85 ~ 98
Dimensi keseluruhan (mm) (panjang × lebar × tinggi):
Ф300x1360
Sistem Penghapusan Debu Untuk Melting Casting Proses Hot Forging

Sistem Penghapusan Debu Untuk Melting Casting Proses Hot ForgingSistem Penghapusan Debu Untuk Melting Casting Proses Hot Forging 0

Komponen

Sistem peleburan dan pengecoran

 

  1. Tungku Peleburan: Umumnya, tungku peleburan dengan menggunakan gas atau tungku peleburan resistensi listrik digunakan. Fungsinya adalah untuk memanaskan batuan aluminium di atas titik lelehnya, mengubahnya menjadi aluminium cair.Melalui kontrol suhu yang tepat dan perangkat pengaduk, keseragaman suhu cairan aluminium dan konsistensi komposisi kimianya dijamin,memenuhi persyaratan kualitas cairan aluminium untuk proses ekstrusi berikutnya.
  2. Perangkat pemurnian: Selama proses peleburan cairan aluminium, perangkat pemurnian digunakan untuk menghilangkan kotoran dan gas dari cairan aluminium, meningkatkan kemurniannya.Metode pemurnian yang umum termasuk pemurnian dengan meniup gas dan menambahkan bahan pemurnianOperasi ini dapat secara efektif meningkatkan kualitas internal dan sifat mekanik profil aluminium.
  3. Mesin pengecoran: Digunakan untuk melemparkan cairan aluminium halus ke dalam bentuk.Selama proses pengecoran, dengan mengontrol parameter seperti laju pendinginan dan kecepatan pengecoran, akurasi dimensi, keseragaman struktur internal, dan kualitas permukaan batang pengecoran dijamin.

Sistem Ekstrusi

 

  1. Mesin ekstrusi: Ini adalah peralatan inti dari seluruh jalur produksi.kapasitas mesin ekstrusi berkisar dari beberapa ratus ton hingga beberapa ribu tonMesin ekstrusi mengekstrusi batang casting aluminium yang dipanaskan melalui die di bawah tekanan yang kuat, memberinya bentuk profil yang diinginkan.Mesin ekstrusi dilengkapi dengan sistem hidrolik canggih dan sistem kontrol, yang dapat secara akurat mengontrol parameter kunci seperti kecepatan dan tekanan ekstrusi, memastikan stabilitas proses ekstrusi dan kualitas produk.
  2. Matilah: Die adalah komponen penting yang menentukan bentuk profil aluminium. Die dirancang dan diproduksi dalam berbagai bentuk sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda.Bahan mati biasanya kuat, baja paduan tahan suhu tinggi, yang mengalami proses pemesinan presisi dan pengolahan panas untuk memastikan akurasi, ketahanan aus, dan umur kerja die.Selama proses ekstrusi, mati perlu menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi, sehingga pemasangan, penyesuaian, dan pemeliharaan mati sangat penting.
  3. Perangkat pemanas: Sebelum ekstrusi, batang casting aluminium perlu dipanaskan ke suhu ekstrusi yang tepat untuk mengurangi ketahanan deformasi aluminium dan meningkatkan plastisitasnya.Perangkat pemanas umumnya menggunakan tungku pemanas resistansi listrik atau tungku pemanas induksi, yang dapat dengan cepat dan seragam memanaskan batang pengecoran ke suhu yang ditetapkan dan menjaga stabilitas suhu.perangkat pemanas juga perlu memiliki fungsi 联动 dengan mesin ekstrusi, secara otomatis mengontrol jumlah batang pengecoran yang dipanaskan dan waktu pemanasan sesuai dengan ritme ekstrusi.

Sistem pasca-pengolahan

 

  1. Peralatan pemadam: Setelah ekstrusi, profil aluminium harus segera dimatikan untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan mereka.Peralatan pemadam biasanya mengadopsi metode pemadam pendingin udara atau pemadam pendingin airDengan pendinginan yang cepat, struktur internal profil aluminium berubah, sehingga mendapatkan sifat mekanik yang baik.kecepatan pendinginan dan waktu pendinginan harus dikontrol dengan tepat untuk menghindari deformasi profil atau pembentukan tekanan internal akibat pendinginan yang tidak merata.
  2. Mesin Straightening Tegangan: Setelah dimurnikan, profil aluminium mungkin memiliki tingkat tertentu lentur atau deformasi.yang memungkinkan mereka untuk memenuhi persyaratan lurus dan akurasi dimensi yang ditentukanMesin tegangan meluruskan menerapkan sejumlah kekuatan tarik, menyebabkan profil mengalami deformasi plastik selama peregangan, sehingga menghilangkan lentur dan torsi.Pada saat yang sama, dapat lebih meningkatkan struktur internal dan sifat mekanik profil.
  3. Tungku Penuaan: Pengolahan penuaan adalah proses penting untuk meningkatkan kinerja keseluruhan profil aluminium.elemen paduan dalam profil aluminium sepenuhnya terkulai dan dipisahkan, sehingga meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi mereka.yang dapat secara akurat mengontrol suhu dan waktu penuaan untuk memenuhi persyaratan proses penuaan dari berbagai kelas paduan profil aluminium.
  4. Peralatan gergaji: Menurut kebutuhan pelanggan untuk panjang profil aluminium, peralatan gergaji memotong profil tua ke panjang yang ditentukan.Peralatan gergaji biasanya menggunakan gergaji melingkar atau gergaji pita, yang memiliki karakteristik akurasi pemotongan tinggi, permukaan pemotongan halus, dan efisiensi tinggi. untuk memastikan kualitas pemotongan, peralatan gergaji juga dilengkapi dengan otomatis makan,posisi, dan perangkat penjepit untuk memastikan stabilitas dan akurasi profil selama proses pemotongan.

Sistem Penghapusan Debu Untuk Melting Casting Proses Hot Forging 1

 

Sistem Penghapusan Debu Untuk Melting Casting Proses Hot Forging 2

model Volume udara (m3/jam) Kecepatan aliran masuk ((m/s) ketahanan peralatan ((Pa) Efisiensi penghapusan debu ((%) Dimensi keseluruhan (mm) (panjang × lebar × tinggi)
X2P/B-3.0
636~1052
12 ~ 20
800~1800
85 ~ 98
F300X1360
X2P/B-4.2
1149~1915
12 ~ 20
800~1800
85 ~ 98
F420X1880
X2P/B-5.4
2094 ~ 3485
12 ~ 20
800~1800
85 ~ 98
F540X2400
X2P/B-7.0
3656 ~ 4867
12 ~ 20
800~1800
85 ~ 98
F700X3080
X2P/B-8.2
5200 ~ 8330
12 ~ 20
800~1800
85 ~ 98
F820X3600
X2P/B-9.4
6558 ~ 10929
12 ~ 20
800~1800
85 ~ 98
F940X4110
X2P/B-10.6
8328 ~ 13881
12 ~ 20
800~1800
85 ~ 98
F1060X4620
X2P/B-12.5
12150 ~ 18230
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F1250X5100
X2P/B-15
17500 ~ 26240
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F1500X6100
X2P/B-17.5
23820 ~ 35720
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F1750X7120
X2P/B-20.0
31100 ~ 46660
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F2000X8120
X2P/B-22.5
39370 ~ 59050
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F2250X9210
X2P/B-25.0
48600 ~ 72900
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F2500X10120
X2P/B-27.5
58810 ~ 88210
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F3000X12150
X2P/B-30.0
69980 ~ 104980
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
 

 

 

Sistem Penghapusan Debu Untuk Melting Casting Proses Hot Forging 3

Sistem Penghapusan Debu Untuk Melting Casting Proses Hot Forging 4

Sistem Penghapusan Debu Untuk Melting Casting Proses Hot Forging 5

 

Sistem Penghapusan Debu Untuk Melting Casting Proses Hot Forging 6

Sistem Penghapusan Debu Untuk Melting Casting Proses Hot Forging 7

1Siapa kita?

Kami adalah perusahaan profesional yang sangat terlibat dalam manufaktur dan penelitian & pengembangan lini produksi casting kontinu horizontal untuk batang kuningan.Terdiri dari tim ahli dengan pengalaman yang kaya dalam desain mekanik, proses metalurgi, dan kontrol otomatisasi, kami telah mendedikasikan diri untuk inovasi teknologi dan peningkatan kualitas produk.Kami telah membangun reputasi yang kuat di industri, berkomitmen untuk menyediakan solusi produksi yang berkualitas dan efisien kepada klien di seluruh dunia.

 

2Bagaimana kita bisa menjamin kualitas?

  • Proses dan Peralatan Produksi Lanjutan: Kami mengadopsi teknologi pengecoran kontinu horizontal kelas dunia dan telah memperkenalkan peralatan pemesinan presisi tinggi dan instrumen pengujian canggih.Dari pemilihan bahan baku hingga pembuatan setiap komponen di jalur produksiDalam pembuatan cetakan penting, misalnya, kami menggunakan teknologi mesin CNC canggih,memastikan kelancaran permukaan bagian dalam dan toleransi dimensi cetakan dipertahankan dalam margin yang sangat sempit, yang sangat penting untuk kualitas pembentukan yang sangat baik dari batang kuningan.
  • Sistem Kontrol Kualitas yang ketat: Perusahaan kami telah membangun kerangka kerja manajemen mutu yang komprehensif.diikuti oleh beberapa pemeriksaan acak selama proses produksi dan pemeriksaan lengkap produk jadi, kami menegakkan kontrol kualitas yang ketat di setiap tahap. setelah perakitan setiap bar kuningan horizontal lini produksi continuous casting, ia mengalami uji coba berjalan mensimulasikan skenario produksi nyata.Bar kuningan yang diproduksi selama uji coba ini kemudian diuji untuk berbagai indikator kinerja seperti kualitas permukaanHanya ketika semua metrik ini memenuhi standar baris produksi akan dibersihkan untuk pengiriman ke pelanggan.
  • Tim Kualitas Profesional: Tim kontrol kualitas kami terdiri dari para profesional dengan pengetahuan yang mendalam dan pengalaman praktis yang luas.memungkinkan mereka untuk mengidentifikasi risiko kualitas potensial dengan akurat dan segera menerapkan tindakan korektif dan pencegahan yang efektif, sehingga memastikan keandalan produk kami yang konsisten.

3Apa yang bisa kau beli dari kami?

Anda dapat membeli jalur produksi casting terus menerus horizontal lengkap untuk batang kuningan dari kami, yang mencakup peralatan inti dan fasilitas pendukung.Peralatan inti termasuk cetakan presisi tinggi, perangkat traksi, dan mekanisme pemotong. cetakan secara tepat mengatur proses pengerasan dan pembentukan kuningan cair,perangkat traksi memastikan ekstraksi stabil dan seragam dari batang kuningan, dan perangkat penggunting memotong batang yang dibentuk ke panjang yang telah ditetapkan dengan akurasi tinggi.dan sistem kontrol listrikSistem pakan otomatis menjamin pasokan bahan baku kuningan yang terus menerus dan stabil, sistem sirkulasi pendingin mempertahankan suhu operasi yang optimal untuk jalur produksi,dan sistem kontrol listrik memungkinkan operasi cerdas dan pemantauan seluruh proses produksi, memastikan produksi bar kuningan berkualitas tinggi yang efisien dan stabil.

4Mengapa Anda harus membeli dari kami dan tidak dari pemasok lain?

  • Keuntungan Teknis: Kami memiliki pengetahuan teknologi yang signifikan dan kemampuan inovasi yang terus menerus di bidang lini produksi casting berbar kuningan horizontal.Tim R&D kami terus menyempurnakan proses produksi dan peralatanSebagai contoh, desain paten kami yang unik dalam struktur cetakan secara signifikan meningkatkan kualitas kristalisasi bar kuningan, yang mengarah pada peningkatan kepadatan dan keseragaman,sebuah prestasi yang membedakan kita dari banyak pesaingSelain itu, kami tetap mengikuti tren industri terbaru dan secara aktif menggabungkan konsep kontrol cerdas,membuat jalur produksi kami lebih kompetitif dalam hal otomatisasi dan efisiensi produksi.
  • Layanan Pelanggan yang Luar Biasa: Kami menawarkan layanan komprehensif, siklus penuh kepada pelanggan kami.kami memberikan konsultasi teknis dan menyesuaikan solusi jalur produksi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik setiap klien, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti volume produksi, tata letak situs, dll.insinyur teknis profesional kami dikirim ke situs pelanggan untuk instalasi dan komisiDalam tahap purna jual, tim layanan khusus kami mengoperasikan mekanisme respons 24/7.segera mengatasi masalah yang mungkin timbul selama penggunaan jalur produksi, sehingga menjamin kelangsungan kegiatan produksi pelanggan.
  • Kasus yang Sukses dan Reputasi: Selama bertahun-tahun, kami telah mengumpulkan banyak kasus aplikasi yang sukses di antara beragam pelanggan domestik dan internasional,mulai dari konglomerat industri besar hingga perusahaan manufaktur kecil dan menengahPelanggan ini telah secara konsisten memuji kualitas dan kinerja produk kami setelah menerapkan garis produksi cetakan berantai horizontal bar kuningan kami,yang membuktikan keandalan dan superioritas penawaran kamiReputasi kami yang baik telah membuat kami mendapat kepercayaan dan kerjasama jangka panjang dari banyak pelanggan di industri ini.

5Layanan apa yang bisa kami berikan?

  • Layanan Desain yang Disesuaikan: Berdasarkan kebutuhan khusus pelanggan, seperti persyaratan output produksi, spesifikasi batang kuningan (diameter, panjang, komposisi material, dll.), dan batasan tata letak situs,kami merancang solusi produksi lini lemparan kontinu horizontal yang disesuaikanMelalui komunikasi yang mendalam dengan klien dan memanfaatkan keahlian teknis kami, kami menciptakan jalur produksi yang selaras dengan kondisi produksi mereka yang sebenarnya,memungkinkan penggunaan sumber daya situs yang efisien dan pencapaian tujuan produksi yang diproyeksikan.
  • Layanan instalasi dan persiyapan: Tim insinyur teknis yang sangat terampil akan melakukan perjalanan ke situs pelanggan untuk menangani pemasangan seluruh jalur produksi,mengikuti prosedur instalasi yang ketat dan standar teknis untuk memastikan koneksi yang tepat dan stabil antara semua komponen peralatanSetelah instalasi selesai, pekerjaan peluncuran yang teliti dilakukan untuk menyempurnakan parameter jalur produksi untuk operasi yang stabil.kami memberikan pelatihan di tempat kepada personel operasi dan pemeliharaan pelanggan, membiasakan mereka dengan prosedur operasi, pemeliharaan harian yang penting, dan metode pemecahan masalah untuk kesalahan umum.
  • Layanan Pelatihan: Selain pelatihan yang diberikan selama pemasangan dan pengoperasian,kami menawarkan kursus pelatihan yang lebih mendalam dan sistematis yang mencakup pengetahuan teoritis tentang perbatuan bar kuningan horizontal berkelanjutan, interpretasi terperinci dari manual operasi jalur produksi, konsep manajemen produksi canggih, dan titik-titik kontrol kualitas utama.Pelatihan dapat disampaikan melalui sesi kelas offline atau platform jarak jauh online sesuai dengan preferensi pelanggan, bertujuan untuk meningkatkan keseluruhan manajemen produksi dan kemampuan operasi klien kami dan menumbuhkan tenaga kerja profesional dan kompeten.
  • Layanan pemeliharaan dan perbaikan setelah penjualan: Tim pemeliharaan purna jual profesional kami, yang dilengkapi dengan suku cadang yang cukup, selalu siap untuk menanggapi dengan cepat setiap kerusakan jalur produksi yang dilaporkan oleh pelanggan.Kami juga memberikan saran pemeliharaan reguler dan jadwal pemeliharaan yang direncanakan untuk membantu pelanggan dalam pemeliharaan peralatan rutin, memperpanjang masa pakai jalur produksi, mengurangi tingkat kegagalan peralatan, dan memastikan operasi kegiatan produksi mereka yang berkelanjutan dan stabil.
    Jika nyaman bagi Anda, selamat datang untuk mengunjungi pabrik kami di mana lini produksi lempengan kontinu horizontal untuk batang kuningan diproduksi.
    Silakan beri tahu saya jika Anda memiliki pertanyaan atau ingin mengatur kunjungan.
    Untuk mengetahui lebih lanjut tentang lini produksi cetakan terus menerus horizontal kami untuk batang kuningan?
    Metode 1: Hubungi saya :) Anda dapat menghubungi saya di +86 15967075788.
     
     

 

Produk serupa